Villa Ellipse, la précision
derrière la courbe

Ellipse : d’une maquette 3D à une villa d’architecte

Derrière cette villa imaginée par l’architecte Liora Krelenstein-Wald, plusieurs années de recherche et développement, des solutions techniques spécifiques et une collaboration étroite entre WEEEZE et notre partenaire M.D. Aluminium. Comment transformer une géométrie ambitieuse en un ensemble fabriqué, transporté et installé avec précision ? Plongée dans les coulisses d’un projet hors norme.

D’une intention architecturale à un défi technique

Tout commence par une maquette 3D: la maison dessine une courbe continue, largement ouverte sur l’extérieur. Le projet est d’abord une vision architecturale. Sa réalisation ouvre un nouveau chapitre: celui du défi technique.

La géométrie initiale, composée d’une succession de rayons de courbure, ne permet pas d’assurer le bon coulissement des baies. Validé en août 2021 avec M.D. Aluminium, le projet entre en phase d’ingénierie et de R&D. WEEEZE entreprend alors d’optimiser les courbes pour répondre aux contraintes de fonctionnement, tout en préservant l’intention de l’architecte.

Cette étude a abouti à sept rayons de courbure distincts, compris entre 3 et près de 18 mètres, pour un total de 11 vantaux. Leur définition constitue une étape déterminante, car elle conditionne à la fois la conception des profilés, la fabrication des vitrages courbes et le bon fonctionnement de l’ensemble.

En parallèle, WEEEZE mène un travail de recherche approfondi afin d’identifier des fournisseurs spécialisés dans le vitrage et le cintrage, capables d’accompagner le projet sur le long terme et de répondre à ses exigences spécifiques. Cette démarche est essentielle pour anticiper, dès les premières phases de conception, les contraintes liées à la fabrication et à la mise en œuvre.

Vitrage cintré et profilés aluminium : faire coïncider les courbures

Une fois les rayons définis et les fournisseurs identifiés, un nouveau défi se présente : assurer une parfaite concordance entre la géométrie des profilés aluminium et celle des vitrages cintrés. Un ajustement précis, indispensable à l’assemblage des éléments et au bon fonctionnement des baies vitrées coulissantes.

La mise au point repose sur une coordination étroite entre le cintrage de l’aluminium et la fabrication du verre courbe. Chaque composant doit répondre à ses propres contraintes tout en s’intégrant parfaitement à l’ensemble. L’enjeu est également industriel : fiabiliser le processus pour garantir que les éléments, fabriqués puis expédiés en kit, puissent être assemblés sur site et fonctionner correctement dès leur installation.

La villa Ellipse illustre ainsi une exigence essentielle du sur-mesure : maîtriser non seulement la géométrie de chaque pièce, mais aussi leur interaction, leurs performances et leur mise en œuvre.

Concevoir pour fabriquer et assembler

La complexité d’Ellipse ne s’arrête pas à la fabrication des baies. Leur acheminement et leur installation sur un chantier éloigné des ateliers imposent d’anticiper chaque étape de l’assemblage.

Les précadres sont préparés dans les ateliers de WEEEZE, puis divisés en plusieurs éléments pour en faciliter le transport. Sur site, ils sont réassemblés afin de former les structures du rez-de-chaussée et de l’étage. Certains profilés nécessitent également des ajustements directement sur le chantier pour s’adapter aux conditions réelles de pose.

Sur la Villa Ellipse, la géométrie singulière de la façade a nécessité la conception de jonctions sur mesure, adaptées aux spécificités du projet. Le principal défi technique résidait dans la variation de hauteur de la baie vitrée principale, passant de 6 à 3 mètres au fil de l’arrondi. Un travail de précision a été mené afin de garantir la continuité esthétique de la façade à ce point stratégique. Nos équipes ont donc développé des jonctions de profilés spécifiques, conciliant exigences architecturales, précision technique et qualité de finition.

Ces adaptations illustrent l’importance du travail réalisé en amont: chaque élément doit répondre aux contraintes géométriques et techniques du projet, tout en anticipant les exigences de transport, d’assemblage et de pose.

Du développement à la mise en œuvre

Après plusieurs années de développement, le chantier marque le passage des études à la réalité. En mars 2024, M.D. Aluminium installe les premiers cadres de trois mètres dans la chambre. En février 2025, les grandes baies coulissantes et leur motorisation sont mises en place.

Certains vitrages atteignent un poids de 900 à 1 000 kg, rendant leur manutention particulièrement délicate. Leur mise en place exige une préparation rigoureuse, une grande précision et une parfaite coordination des équipes. La grande expérience des équipes de pose de M.D. Aluminium dans l’installation des produits WEEEZE et leur professionnalisme leur ont permis de s’adapter aux spécificités de l’installation de ces vitrages.

Car au-delà de la conception et de la fabrication, la réussite du projet repose sur la qualité de l’exécution. La maîtrise technique, le respect des exigences de pose et la précision des derniers ajustements sont indispensables pour garantir la conformité de l’installation et préserver tout le travail réalisé en amont.

Ellipse illustre ainsi une conviction essentielle : la réussite d’un projet hors norme repose autant sur la qualité des solutions conçues que sur le savoir-faire des équipes qui leur donnent vie sur le terrain.